Entreprise de taille moyenne avec moins de 80 employés et une seule ligne CMS Ginzinger electronic systems, situé en Autriche, est un leader de l’innovation dans l’industrie de la fabrication électronique (EMS). Grâce aux solutions d’ Industry 4.0 et à la numérisation, Ginzinger améliore constamment la sécurité des procédés et l’efficacité de sa production. Comme beaucoup d’autres sociétés EMS dans les pays occidentaux, la demande des clients a changé vers des produits de haute qualité avec un volume relativement faible – également appelé faible volume mélange élevé. Cela nécessite un inventaire diversifié des composants CMS et de nombreux changements de lignes de production. Pour maintenir l’exactitude de l’inventaire, il est obligatoire de compter les bobines retournant de la production ou du prototypage pour empêcher les arrêts de production causés par l’insuffisance des matériaux. La première approche consistant à s’appuyer uniquement sur les résultats des données de traçabilité intégrées fournies par les systèmes de sélection et de localisation s’est révélée insuffisante dans ce cas.
Comme les arrêts de production causés par des écarts dans les composants réels et prévus ont augmenté, Ginzinger electronic systems a décidé d’évaluer le compteur de composants automatique XRHCount de VisiConsult. Après une période de location réussie d’environ trois mois, le système a finalement été acheté et complètement intégré au flux de matériaux. La citation suivante provient du directeur de la production et de l’entrepôt de Ginzinger:
“Principalement le système est utilisé pour effectuer une cartographie en temps réel du stock de bobine CMS exacte. Dans le passé, nous avons utilisé un dispositif de comptage manuel lent. Dans ce processus chaque rouleau a dû être déballé, déroulé et emballé à nouveau. Aujourd’hui, on le met sur un tiroir. 15 secondes après avoir appuyé sur un seul bouton, un résultat précis est affiché. Pas de risque de perte ou de dommage des composants et pas besoin de déballer les bobines dans des sachets ESD ou humides.”
“Dans le passé, tout le processus prenait environ 3 à 5 minutes. En regardant des centaines de bobines par mois, cela représente une réduction importante du temps et des coûts. En plus de cet avantage, la grande précision augmente l’exactitude de nos stocks et les prévisions de commandes.”
Cela montre que le XRHCount n’est pas seulement applicable aux grands sites de fabrication, mais est aussi rentable dans les petites et moyennes usines EMS surtout dans les pays développés. Plus le degré d’automatisation est élevé, meilleure doit être la qualité des données sous-jacentes. Par conséquent, ce système contribue directement à l’efficacité des solutions Smart Factory et Industry 4.0. Les grands noms de l’industrie électronique ont déjà réalisé l’importance de ce fait – VisiConsult vient d’être certifié comme partenaire officiel pour le FUJI Smart Factory.
Version allemande originale: http://www.ginzinger.com/de/techtalk/artikel/praezision-im-materialmanagement-22/
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