Lors du test de câbles en acier dans des bandes transporteuses, la méthode par résonance magnétique atteint ses limites. Un système de radiographie mobile a pu aider Vulkanisiertechnik Mahnke GmbH pour des analyses approfondies.
A la fin de 2020, une ceinture de corde d’acier d’un système de transport est parti en arrière sur le pont de transport tandis que la bande était changée et « entassée » sur le système de transport. Une méthode par résonance magnétique a été utilisée pour vérifier l’état des câbles en acier, mais les résultats n’étaient que quantitatifs, c’est-à-dire pas suffisamment d’informations pour déterminer la qualité inhérente. Plus précisément, trois grandes zones suspectes, ainsi qu’une trentaine d’autres petits dommages potentiels, ont été détectés. Cependant, en raison de la technologie disponible, combinée aux perturbations externes, il n’a pas été possible de déterminer clairement si les câbles en acier étaient sectionnés ou écrasés. De plus, les résultats n’étaient pas reproductibles en raison des influences environnementales dominantes. Mahnke recherchait une solution pratique, qui fournirait des résultats absolument fiables. Une idée était l´inspection avec un système de radiographie mobile.
C’est pourquoi Mahnke a contacté VisiConsult, l’entreprise familiale du nord de l’Allemagne et leader mondial du marché pour la fabrication de solutions radiographiques innovantes.
Figure 1: Le système de radiographie mobile Xplus Mobile
Premièrement, une section de référence a été envoyée à VisiConsult et examinée dans des conditions de laboratoire. Benjamin Wielgosch, responsable des applications, connaît les possibilités d’application de la technologie des rayons X et sa grande flexibilité : « La technologie des rayons X est la technologie idéale pour rendre visible l’invisible. Chez VisiConsult, nous y parvenons grâce à une variété de solutions. Des systèmes mobiles portables aux systèmes CT complexes. Les systèmes sont faciles à utiliser et les utilisateurs obtiennent des résultats rapidement. » Peu de temps après l’enquête, une visite sur place a finalement eu lieu à l’usine de Mahnke.
Figure 2: Xplus Mobile en action. Les zones d’intérêt ont été marquées sur le tapis roulant ; le tube à rayons X descend d’en haut
Le système a pû être mis en place rapidement. La méthode aux rayons X a clairement montré la structure des câbles en acier avec une très haute résolution, et l’analyse aux rayons X a pu déterminer les ruptures, les déchirures ou même le gauchissement des câbles en acier sur tous les points détectés.
Figure 3: Les câbles en acier à l’intérieur de la bande transporteuse sont clairement visibles.
Pour cette application, un système mobile Xplus composé d’un détecteur numérique et d’un tube wà rayons X portable a été utilisé pour visualiser l’acier à l’intérieur de la bande transporteuse. Grâce aux filtres d’image, les détails des différents câbles métalliques peuvent être rendus encore plus visibles. Sven Gross, signataire autorisé chez Mahnke, est enthousiaste : « Dans des conditions difficiles, il était possible de créer des images d’une résolution absolument élevée. Donc, nous sommes plutôt excités. Nous voyons un énorme potentiel dans l’exercice de surveillance de l’état des grandes et en particulier non redondantes bandes transporteuses ».
Figure 4: Les extrémités des câbles en acier coupés et le renfort transversal sont clairement visibles.
