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XRHRobotStar: Inspection en ligne à haut volume

Le XRHRobotStar est un système de robot à rayons X numérique qui permet une inspection en ligne ultra-rapide. La reconnaissance automatique des défauts (ADR) et le processus optimisé en font le système en ligne le plus rapide au monde. Le débit peut être augmenté en utilisant un cluster de plusieurs systèmes.

Le principe sous-jacent est qu’un robot de chargement à l’extérieur manipule les pièces entrantes et distribue les pièces inspectées, tandis que le robot à l’intérieur a un arceau avec les composants à rayons X. Les images acquises sont automatiquement traitées par l’ADR développé en interne et contrôlées pour les défauts critiques ou d’autres critères définis par l’utilisateur. Le système breveté est prêt pour l’industrie 4.0 et utilisé principalement par les fournisseurs automobiles avec un volume de production élevé.

Ce système est innovant de différentes manières. Tout d’abord, VisiConsult a obtenu un brevet pour son nouveau principe de fonctionnement. La configuration hautement parallélisée permet des temps de cycle les plus courts. A titre d’exemple: Une pièce de coulée de taille moyenne d’environ 500 mm a un temps de cycle total de 16 secondes avec une quantité totale de 10 positions d’essai. VisiConsult en tant que fournisseur de solutions pour les systèmes de radiographie personnalisés adapte le système directement sur la ligne de fabrication existante pour chaque client. Voici les principaux domaines d’innovation:

Flexibilité: VisiConsult vient de déposer un brevet pour le concept révolutionnaire de combiner une caméra stéréo 3D avec un système de radiographie automatisé. La caméra note le décalage vers la position de référence pour chaque partie et permet au robot de suivre automatiquement la pièce. Combiné avec un enregistrement d’image novateur et des algorithmes ADR robustes, cette innovation élimine le besoin de supports de pièces coûteux et rigides.

Industrie 4.0: Le système est entièrement interconnecté et intégré aux systèmes ERP / MES du client. Avec la traçabilité des pièces uniques, le système répond même aux exigences des normes automobiles et aérospatiales. Les opérateurs peuvent afficher des images spécifiques à tout moment. Les données d’inspection peuvent également être utilisées pour l’optimisation des processus. La connaissance de la distribution de défauts spécifique est un aperçu précieux, qui peut être utilisé par les ingénieurs de processus.

Automatisation: Bien sûr, physiquement, le système est entièrement automatisé et conçu pour fonctionner 24/7 sans interaction humaine. Mais le plus important est le côté numérique du système. La Reconnaissance Automatique des Défauts (ADR) développée en interne est capable d’évaluer complètement les images acquises. Les défauts de coulage typiques tels que les porosités, les inclusions et les écarts de géométrie sont détectés et mesurés. Une grande variété de critères, qui  définis par l’utilisateur, peuvent être utilisés comme seuil.

2018-07-03T15:41:28+00:00 3. juillet 2018|generale|