对传送带内的钢绳进行检查时，磁共振方法有其局限性。采用移动X射线系统，Vulkanisiertechnik Mahnke公司能够更深入的进行检查分析。
2020年末，在更换传送带，并将其安装在一台传送带设备上时，一条钢芯皮带向后移动到传送带桥下方。使用磁共振方法来检查钢绳的状况，但是结果仅仅能够显示数量，即没有足够的信息来确定这些位置的实际质量情况。更准确的说，只能说检测到三个大的可疑区域以及大约30个其他小的潜在损坏。然而，技术的局限性，再加上外部干扰，无法更清楚地确定钢绳是否被撕裂或压碎。此外，由于环境影响，结果无法再现。Mahnke公司一直在寻找一种可靠的解决方案，能够提供绝对可靠的结果。一个想法是使用移动X射线系统进行检测。
这就是为什么Mahnke公司找到VisiConsult的原因。VisiConsult是位于德国北部的家族企业，是制造创新X射线解决方案的全球市场领导者。
图1：移动X射线系统 Xplus Mobile
开始之前，将一小段样品发送给VisiConsult，并在实验室进行检查。应用主管Benjamin Wielgosch深谙X射线技术灵活应用的可能性： “X射线技术是使不可见物体变得可见的理想技术。在VisiConsult，我们通过各种解决方案来实现这一目标。从便携式移动系统到复杂的CT系统。我们的系统易于使用，用户可以快速获得结果。” 实验测试后不久，在Mahnke工厂进行了现场检查。
图二：Xplus Mobile在使用中。在传送带上将检测的区域进行标识；X射线源从上方向下方照射
系统须在尽可能短的时间内设置完成。X射线方法清晰地显示了高分辨率的钢绳结构，并且X射线分析能够排除所有检测点处的钢绳断裂，撕裂甚至翘曲。
图三：传送带内的钢绳清晰可见
在此应用中，使用了由数字探测器和便携式X射线源组成的Xplus移动系统来可视化传送带内部的钢绳。
通过图像过滤器，可以使各个钢绳的细节更加清晰可见。Mahnke的授权签字人Sven Gross非常热情：“在如此艰难的条件下，仍然可以取得绝对高分辨率的图像。因此，我们非常高兴。 我们看到在执行大型特别是张紧传送带的状态监视方面具有巨大潜力”。
图4：切割后的钢绳末端和横向钢筋清晰可见。
