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L’intelligence artificielle comme technologie future dans l’inspection non destructive par rayons X

L’intelligence artificielle (IA) ou l’apprentissage automatique est actuellement omniprésent partout. En plus des exemples importants, comme la conduite autonome, l’industrie de l’inspection étudie également cette technologie. L’entreprise de R & D VisiConsult X-ray Systems & Solutions GmbH, par exemple, développe actuellement une plate-forme AI pour détecter les défauts de manière encore plus fiable et plus automatisée que par le passé. La technologie des rayons X est toujours utilisée dans les essais non destructifs (END). Contrairement aux processus optiques, les défauts internes tels que les porosités, les inclusions ou les géométries peuvent également être testés. Depuis la période du numérique au cours des dix dernières années, les détecteurs numériques ont été beaucoup plus utilisés que les films analogiques. Avec cette étape de numérisation, les données sont disponibles en temps réel et peuvent être évaluées par ordinateur. Surtout dans le secteur automobile avec ses volumes élevés, c’est très pertinent. Depuis 20 ans, la société fournit des systèmes de reconnaissance automatique des défauts (ADR), qui détectent automatiquement les erreurs après qu’un humain ait effectué un paramétrage spécifique pour un composant. De nos jours, les cycles de production deviennent de plus en plus courts et le marché réclame des temps d’accélération plus rapides. De plus, les pièces seront plus légères et plus complexes, tandis que les exigences de qualité augmenteront dans la même mesure. Les méthodes de traitement d’image classiques des spécialistes en radiologie nécessitent une précision de positionnement élevée et un paramétrage complet des composants.

« En utilisant l’intelligence artificielle, cet effort pourrait être massivement réduit » prédisent les spécialistes de VisiConsult. Les tests initiaux avec des réseaux IA disponibles ont déjà atteint des taux de détection allant jusqu’à 90% dans une étude en aveugle par rapport à la procédure conventionnelle. « Les tests dans ce domaine en sont encore à leurs balbutiements », déclare Lennart Schulenburg, signataire autorisé chez VisiConsult « puisque nos systèmes sont utilisés pour tester des composants critiques pour la sécurité, des tests approfondis et des qualifications sont nécessaires. » l’entreprise familiale, VisiConsult a conclu une coopération de recherche avec l’Université de Lübeck en 2017. Dans le cadre de cette coopération, il existe plusieurs thèses de master et de doctorat sur le thème de l’IA. « L’université de Lübeck est un leader en imagerie médicale. Comme ils ont déjà beaucoup étudié en IA, ce domaine est déjà en avance par rapport à notre industrie. Nous transférons actuellement ces connaissances à nos applications », explique Lennart Schulenburg. En raison d’obstacles liés à la qualification, l’ADR a toujours été exclu des zones critiques telles que dans l’aviation. En raison de l’augmentation des productions dans ces domaines, il y a un grand intérêt à qualifier les procédures. Par conséquent, VisiConsult travaille avec un groupe aéronautique de premier plan dans le cadre d’un projet de recherche aéronautique européenne visant à établir un ADR comme méthode d’essai. L’utilisation de l’IA est également testée dans ce domaine. Surtout dans le domaine de la reconnaissance automatique des défauts dans les soudures, VisiConsult espère une percée avec les machines intelligentes.

Le nombre et la qualité des données d’image sous-jacentes sont cruciaux pour le succès d’une IA. « Les données sont le pétrole de l’industrie 4.0 » souligne Lennart Schulenburg. Pour cette raison, VisiConsult a développé une solution cloud dans laquelle les partenaires de coopération peuvent télécharger des données d’image évaluées. Ceux-ci sont anonymes et utilisés pour paramétrer l’IA. Plus la qualité des données est élevée, plus l’IA peut devenir meilleure. La base de données d’erreurs VisiConsults inclut des enregistrements multi-utilisateurs à valeurs multiples avec des erreurs marquées et classifiées. En tant que spécialiste des systèmes d’inspection entièrement automatisés, VisiConsult a développé un brevet pour le positionnement automatique du robot: grâce à la combinaison de la robotique, des capteurs 3D et de l’enregistrement des images, une répétabilité de positionnement élevée peut être obtenue sans composants supplémentaires. Ce système sera maintenant combiné avec les nouvelles solutions AI, réduisant le processus de montée en puissance de quelques jours à quelques heures. Les composants sont ensuite déplacés en mode mixte sur une bande transporteuse dans le système et sont automatiquement détectés par le système. Le logiciel reconnaît quel composant doit être inspecté et guide le robot vers la position d’inspection exacte. Cela élimine complètement les temps d’installation et augmente massivement le débit. En tant qu’effet secondaire, les pseudo-rejets sont réduits et la probabilité de détection est augmentée. Les deux sont des exigences pour une approbation aérospatiale du système. L’entreprise familiale de plus de 70 employés du nord de l’Allemagne est considérée comme le principal fournisseur de systèmes d’inspection par rayons X spécifiques aux clients et recherche toujours des partenaires pour la mise en œuvre de projets pilotes dans des tests entièrement automatiques.

A propos de VisiConsult:

VisiConsult X-ray Systems & Solutions GmbH est l’un des principaux fabricants de systèmes et de solutions radiographiques numériques personnalisés. L’entreprise familiale est connue pour la qualité élevée de sa production et un service client fiable. L´ entreprise met l’accent sur des solutions client de haute qualité, telles que des systèmes automatisés d’inspection en ligne, des systèmes de tomographie et des systèmes suspendus. En outre, la société est un chef de file dans le domaine de la sécurité publique par rayons X. Ses systèmes mobiles vérifient les bagages suspects et désamorce les bombes dans le monde entier. VisiConsult est fier de pouvoir contribuer à un monde sûr avec ses solutions.

Un arceau de rayons X supprime un composant pour l’acquisition d’images. Le détenteur du composant ne sera plus nécessaire à l’avenir en raison de la technologie de suivi brevetée.

L’ADR Xplus développé en interne trouve et valide automatiquement les erreurs dans les composants. Avec l’IA, la précision doit être améliorée.

Les trajectoires d’inspection et les configurations de système peuvent maintenant être simulées à l’avance. C’est ainsi que les solutions spécifiques aux clients sont créées chez VisiConsult.

2018-07-03T16:11:18+00:00 3. juillet 2018|generale|