在今年7月达成初步协议后，VisiConsult X射线系统和解决方案公司今天宣布，它已经完成了对专业CT公司 diondo公司51%多数股权的收购。这一战略合作将大大增强两家公司的能力。VisiConsult的总经理Lennart Schulenburg 各部分的总和。"对于客户来说，将VisiConsult和diondo结合在一起意味着有新的机会来加强运营。凭借我们互补的产品线，客户现在可以拓宽可能的范围。这是世界级技术、自动化和人工智能能力的完美结合。" 目前，该交易的所有尽职调查已经完成，两家公司之间的协议已于11月17日敲定。初步合作会议已经举行，目前正在进行技术共享和未来规划。这两个组织将在未来的一些举措上密切合作，同时VisiConsult和diondo也将继续作为独立组织运作。 VisiConsult通过其VCxray部门，正在将diondo产品线加入其广泛的现有产品系列，并通过其全球销售网络提供全面的销售和服务支持。 高精度CT系统是对经济型ECO系列、精密型PRO系列和定制型X系列的完美补充。这使得客户可以根据检测任务的不同，选择广泛的解决方案。 diondo公司的总经理Martin Münker说，与VisiConsult公司合作将在未来为其公司的产品增加能力。 "我们现在可以拓宽我们的技术能力。与我们在VisiConsult的朋友一起，我们可以期待建立完全自动化的系统并利用人工智能的能力。最终，这将意味着为客户提供功能更强大的系统。" diondo将成为VisiConsult内部CT技术的卓越中心。而在开发层面的密切合作将确保diondo与VisiConsult的x.OS生态系统无缝整合。

人工智能将如何使NDT转变！ 在这一集NDE 4.0 播客中，Nasrin Azari与NDT人工智能领域的“梦想家” Lennart Schulenburg 进行了交谈。 作为 VisiConsult X射线系统和解决方案公司的总经理，Lennart 与检测公司合作，借由先进的 X 射线检测系统，实施自动化检测，并将它集成到质量管理系统中。 在对话中，Lennart 谈到了人工智能在当今检测过程中的价值，和他的见解，并展望了未来的发展方向。

法国哈钦森公司的子公司，航空部件供应商浦菲沃（PFW Aerospace）正在测试人工智能 (AI) 的使用，以确保高质量的无损材料检测。为了提升质量评估的经济效益，作为试点计划的一部分， 定制X射线系统全球市场领导者VisiConsult 正在评估在图像的判定中使用 AI技术进行自动识别。其工作核心是根据严苛的航空检测标准对人工智能进行资格认证。 因为可靠，所以相信 PFW Aerospace与X射线系统制造商VisiConsult 合作多年，拥有丰富的经验。 “得益于众多系统以及可靠的服务，我们近年来一次又一次地体验了 VisiConsult 的特殊用途，”PFW Aerospace 研发主管 Markus Gutensohn 说。 “当 VisiConsult 宣布他们现在计划要建立用于自动图像评估的人工智能技术，并且他们为此提供了一个试点计划时，我们很清楚：我们必须参与。” 作为特别项目被选定 PFW Aerospace被选为试点客户，并将收到一个 AI 样板软件包，包括测试操作和统计合格报告。该应用程序用于钛管上纵焊缝的X 射线检测。由于测试部件安装在飞机上，因此它们必须符合非常高的质量标准。PFW 将在定义的时间段内收集X射线图像，然后 VisiConsult 将其用作训练 AI 网络的基础。 与 AI 先驱 FUJITSU 合作，将其带到安全的工业平台上。 只有通过检验才能被认证 为了根据严苛的检测标准对这项新技术进行认证，必须提供有关算法准确性的足够统计数据。因此，将 AI 结果与经验丰富的 X 射线检测人员的评估进行永久性比较。在这个输入的帮助下，神经网络也被定期训练学习。 只有当足够好的检测概率 (POD) 被证明时，系统才能被合格并用于生产。 通过更多智能获得更高质量 PFW Aerospace 将用于缺陷判定的人工智能视为其质量部门面向未来的工具： “这将为我们的员工节省大量图像判定的时间，而这些节省的时间最终可用于其他重要任务。” [...]

VisiConsult, X射线检测解决方案的专家, 协助ROSSI AERO 获得NADCAP 认证. 航空领域的供应商 位于图卢兹的ROSSI AREO集团为航空业生产精密零件和子组件，专门从事高速和高复杂性零件的生产。Rossi Aero 于 2018 年首次加入非熔化性惰性气体保护电弧焊NADCAP 认证计划，并在 2020 年继续进行 NDT 荧光渗透检测，现在在 2021 年获得了数字 X 射线 Nadcap 认证，尽管有 COVID 限制。 项目起源 ROSSI AERO 正在寻找一种大型集成数字 X 射线系统，用于精密零件和子组件的航空焊接检测。该系统需要达到高空间分辨率，并符合Airbus、Airbus加拿大、庞巴迪和 Nadcap 的要求。 由于该项目具有挑战性，因此选择“值得信赖的”供应商和可靠的机器/软件组合非常重要，它们能够达到高标准，同时满足所需的航空航天 OEM 规范和 NADCAP 要求的每一点。 重要时间节点 Rossi Aero 于 2019 年 4 月收到了 VisiConsult的XRH222 XL系统，安装后立即开始致力于系统的应用和认证。Rossi Aero 于 2020 [...]

产品越来越小型化需要配备更高分辨率的检测系统。总部位于瑞士的Comet集团最近发布了第一个采用MesoFocus技术的微小焦点X射线源，从而为这一挑战提供了解决方案。VisiConsult是标准和定制X射线系统的市场领导者，是首批受益于该新技术的客户之一。 最近，Comet提出了一种新的X射线源概念：MesoFocus微小焦点光源。NDT专家都非常清楚市场上已有的X射线源的优势点：开管X射线源提供了出色的分辨率，闭管的小焦点射线源更易于操作（例如用于在线应用）、具有更高能量，得益于坚固的设计需要较少的维护。在某些实际应用中，X射线源需要 具备以上所有的这些优点。 MesoFocus微小焦点射线源找准了高分辨率与苛刻工业环境要求之间的平衡点。它具有可变的小焦点和225kV能量，可提供高达20 lp/mm的分辨率。名称MesoFocus意味着焦点大小介于传统的小焦点和开管的微焦点射线源之间。MesoFocus模块基于iVario高压发生器平台，为系统集成提供几乎所有相同的功能。唯一需要的维护是每6个月或12个月对高压电缆进行定期润滑，具体取决于操作条件。与高分辨率微焦X射线管的频繁维护和备件要求相比，这是一个很大的优势，明显降低了使用费用。 图 1 X射线图像对比. 左侧的图像是采用传统射线源进行的扫描. 右侧的图像是采用新的MesoFocus射线源. MesoFocus微小焦点射线源找准了高分辨率与苛刻工业环境要求之间的平衡点。它具有可变的小焦点和225kV能量，可提供高达20 lp/mm的分辨率。名称MesoFocus意味着焦点大小介于传统的小焦点和开管的微焦点射线源之间。MesoFocus模块基于iVario高压发生器平台，为系统集成提供几乎所有相同的功能。唯一需要的维护是每6个月或12个月对高压电缆进行定期润滑，具体取决于操作条件。与高分辨率微焦X射线管的频繁维护和备件要求相比，这是一个很大的优势，明显降低了使用费用。 VisiConsult的应用工程师、最早测试MesoFocu射线源的人之一Veronika Szczepkowska说到：“通常，实现高质量 CT扫描需要付出很多努力。我对 MesoFocus 系统的操作简便性和节省时间方面感到惊讶！” 图1显示了应用团队在 VisiConsult XRH222 CT系统上扫描的增材制造冷却零件的一部分。左边的扫描是用传统的X射线源完成的，而右边的扫描是用MesoFocus射线源完成的。它在更短的扫描时间内清楚地显示出更高的分辨率和缺陷检测能力。 VisiConsult DACH地区的销售经理Ulrich Brand看到了MesoFocus带给VisiConsult最终用户的巨大价值：“我们的客户现在可以将实验室才具备的检测能力带到他们的生产车间。此外，我们还有实验室管理人员要求使用 MesoFocus，因为他们希望加快实验室扫描和进程。”以下功能通过新颖的三个焦点概念实现了： 可选焦点尺寸：50，130，200微米 恒定功率，起始电压为25%最大电压 在整个20度管靶材角度的射线区域内具有均匀的分辨率 VisiConsult作为标准化和定制X射线检测系统领域的领先解决方案提供商，率先测试 MesoFocus样机并将其集成到他们的标准产品上。目前，这种创新技术现在在全球范围内可用于大多数任意配置的系统上。 VisiConsult随时准备通过MesoFocus应用测试和对比来帮助您评估MesoFocus检测系统。 更多信息请联系：sales@visiconsult.de

VisiConsult作为定制X射线检测系统的市场领导者，多年来致力于提升工业质量检测X射线图像自动评估的工作。从今年开始，这家中型家族企业将与技术公司富士通合作。技术领导者之间的这种强大合作已于今年年初启动。 VisiConsult的X射线检测系统广泛应用于品质标准要求最高的质量部门。VisiConsult直面挑战，通过提供的大量的定制化系统，帮助客户实现了一些关键应用。VisiConsult为满足这些需求而感到自豪，因为除了技术挑战以外，往往还有重要的安全方面的问题要解决。为了了解哪些需求可以实现，需要执行什么样的操作，我们的X射线的专家会认真评估客户的每一个需求。为了提出绝对最佳的解决方案，还需要考虑跨行业的技术趋势。例如，人工智能（AI）之类的前瞻性概念，公司内部会经常评估和测试，在这种情况下，VisiConsult得出结论，使用AI进行智能检测已经具备真正的潜力。该技术解决了检测过程中非常复杂的部分：判定。尤其是进行具有挑战的检测或是大批量检测的时候，该应用能够减轻人员负担，同时提高检测的效率，所有这些都有严格的要求，即在任何情况下都不得降低质量。 作为X射线图像处理的专家，VisiConsult已经提供了超过25年的自动评估解决方案。然而，AI的应用带来了许多新的技术挑战。因此，VisiConsult选择通过与AI领域的技术领先者富士通进行合作。两家公司有着相同的兴趣，并且可以无缝互补彼此的功能和技术。富士通提供其AI平台和经过验证的算法，而VisiConsult则可以利用他们多年的行业经验，图像处理应用知识和庞大的X射线图像库。 图一: 激动人心的启动会议将所有参与者召集在一起 基于这些综合优势，将开发和测试行业特定的算法。富士通中欧制造和汽车部门负责人Jörn Nitschmann： “部署用于质量评估的AI为业务增长提供了巨大的潜力-既能够可靠地检测零件中的重大缺陷，又可以在重复的例行工作中减轻员工的负担。由于富士通和VisiConsult的合作，使用这些定制的智能检测解决方案的客户可以从中获利。” 目标是将这些新的AI算法与任意一台X射线系统相连接-无论它们来自VisiConsult或是其他提供商。在本地计算机上实现还是通过云端实现，则取决于应用领域和客户的需求。该项目已经吸引了来自航空航天，石油和天然气及服务业的三家知名客户进行试点。该项目第一步着重于焊缝的自动评估。进一步的应用领域，例如铸件，已经在进行中。有兴趣的客户可以联系VisiConsult，加入未来试点项目的清单。 更多信息 https://visiconsult.de/smart-inspection/

在这次疫情开始之前，VisiConsult的领导层已经知道公司需要使用更多的数字工具来维持其地位。目标是使他们的解决方案适应未来发展并保持其技术领先优势。现在，VisiConsult正在对人工智能（AI）﹑云计算﹑3D打印﹑机器人技术和可持续增长进行大量投资。 VisiConsult是X射线和检测解决方案的领先供应商，它生产标准化和定制的系统来满足每个客户的需求。该公司正在提供广泛的解决方案组合，通过数字化和自动化来优化全球制造商的质量控制流程。使用数字解决方案替代模拟量检测，质量和成本效率都得到了大大的提高。 此外，客户还可以利用数字射线（DR）或计算机断层扫描（CT）数据来生成被检测零件的“数字孪生体”，从而带来可观的价值。客户和VisiConsult的工程师都可以在世界任何地方远程分析复制的数字。为了完成此任务，VisiConsult提供实现这种数字化工作流程所需的实体系统，自动化解决方案和软件。 为了进一步优化其内部流程，该公司还投资了Autodesk基于云端的产品生命周期管理（PLM）解决方案。它可以在自动化机器制造过程中对新产品的信息进行管理。“我们可以将完整的设计和生产过程数字化，然后我们可以在整个产品生命周期内跟踪制造的系统，” Hajo Schulenburg说。 “我们可以模拟变更，完善变更并不断改进设计。当然，与我们客户的联系仍将是由人来完成。” 现在，创新领军者VisiConsult正在评估其数字化转型的下一个篇章，提供图像甚至提供图像评定的服务。它是该领域的第一家公司，也是德国机械制造行业的领导者，将其核心产品从实体转变为服务，从而以客户定制或按使用付费的模式满足客户的需求。 还有更多促进因素，例如图像评定服务和下一代接替管理公司，将进一步加速VisiConsult的数字化转型和增长。您可以在以下的链接Autodesk文章中找到更多信息： https://www.autodesk.com/campaigns/digital-transformation/visiconsult

VisiConsult为材料测试人员改进了其专有的NDT App，并于今年秋天发布了全新的版本。这款免费的应用程序可快速帮助您每天进行X射线检测所需的常规计算。 VisiConsult开发的NDT App在此次版本更新之前内容已经非常全面，最新版本进行了进一步优化和改进。 此外，还增加了其他几种行业标准和计算工具。例如，使用此App可以帮助您选择合适的图像质量测试样本，几何放大倍率和快速计算光束剂量。这些功能不再需要您花时间去查找对应的参考标准，和公式进行推导和计算。此App也可以进行公制，英制和其他工程单位之间的快速转换。 除此之外，易用性得到了加强。现在，它更加直观，您可以更快地访问需要的信息，改进的图标设计更易于理解和查看。这意味着材料测试人员可以更快地得到其计算结果，同时节省了大量时间。另外，此App的技术已通过基于最新技术的通用现代代码替换了Android和iOS的两种不同代码集进行了优化。此项更改是为将来计划定期发布的更新做准备。例如，计划生成一个热图，该热图显示图像模糊在整个探测器区域的分布-您也可以期待此功能以及其他新工具和功能。 用户也可以期待一个新的主屏。可以根据个人喜好来组织最喜欢的工具和功能。 图1: 工具总览   最新版本还显示了NDT X射线行业的最新消息，以供快速参考。 尽管有了这些优化和更新，VisiConsult仍然免费提供此App。您可以用德语和英语下载。 VisiConsult的销售主管Jason Robbins说： “作为X射线检验员，您每天必须执行大量计算，并参考相关的检验标准。NDT Toolbox在实践中可帮助您快速进行这些计算。该App是由从业者为从业人员开发的。” 图 2: 放大倍率计算的示例

对传送带内的钢绳进行检查时，磁共振方法有其局限性。采用移动X射线系统，Vulkanisiertechnik Mahnke公司能够更深入的进行检查分析。 2020年末，在更换传送带，并将其安装在一台传送带设备上时，一条钢芯皮带向后移动到传送带桥下方。使用磁共振方法来检查钢绳的状况，但是结果仅仅能够显示数量，即没有足够的信息来确定这些位置的实际质量情况。更准确的说，只能说检测到三个大的可疑区域以及大约30个其他小的潜在损坏。然而，技术的局限性，再加上外部干扰，无法更清楚地确定钢绳是否被撕裂或压碎。此外，由于环境影响，结果无法再现。Mahnke公司一直在寻找一种可靠的解决方案，能够提供绝对可靠的结果。一个想法是使用移动X射线系统进行检测。 这就是为什么Mahnke公司找到VisiConsult的原因。VisiConsult是位于德国北部的家族企业，是制造创新X射线解决方案的全球市场领导者。 图1：移动X射线系统 Xplus Mobile 开始之前，将一小段样品发送给VisiConsult，并在实验室进行检查。应用主管Benjamin Wielgosch深谙X射线技术灵活应用的可能性： “X射线技术是使不可见物体变得可见的理想技术。在VisiConsult，我们通过各种解决方案来实现这一目标。从便携式移动系统到复杂的CT系统。我们的系统易于使用，用户可以快速获得结果。” 实验测试后不久，在Mahnke工厂进行了现场检查。 图二：Xplus Mobile在使用中。在传送带上将检测的区域进行标识；X射线源从上方向下方照射 系统须在尽可能短的时间内设置完成。X射线方法清晰地显示了高分辨率的钢绳结构，并且X射线分析能够排除所有检测点处的钢绳断裂，撕裂甚至翘曲。 图三：传送带内的钢绳清晰可见 在此应用中，使用了由数字探测器和便携式X射线源组成的Xplus移动系统来可视化传送带内部的钢绳。 通过图像过滤器，可以使各个钢绳的细节更加清晰可见。Mahnke的授权签字人Sven Gross非常热情：“在如此艰难的条件下，仍然可以取得绝对高分辨率的图像。因此，我们非常高兴。 我们看到在执行大型特别是张紧传送带的状态监视方面具有巨大潜力”。 图4：切割后的钢绳末端和横向钢筋清晰可见。

此链接您将被接入至外部网站 "youku.com"。 VisiConsult X射线系统和解决方案有限公司, 做为X射线系统的领先供应商之一，在今年夏天展现了更多新的进展。新型标准高精度CT系统内部开发完成后，快速完成生产和调试，并在8月份交付两种不同的配置给客户。其中以色列客户的系统采用大理石机构，另外一套发往法国的系统采用高精度钢制机械结构。 通过集成的监控系统，例如：冷却系统﹑温度和湿度控制系统，来保证系统精度。内部机械机构可以采用多种材质制作。一种系统采用钢制机械结构，另外一种采用热膨胀系数更小的大理石平台机构。 系统配备手持式控制器，可以就近对各轴进行微调。利用行吊可以从顶部进行工件上料，工件重量最大可达60公斤，直径300毫米，然后进行高精度的扫描作业。该系统同时提供更多的选项功能，例如：轮式过滤器，光栅单元，靶极冷却和探测器屏蔽光栅。 刚刚交付的系统配置两个不同的X射线源。Jason Robbins, VisiConsult的销售主管，进一步解释说：“该系统可以配备双探测器，包括线阵扫描探测器，这样的话系统灵活性会进一步提高。”系统具有多样的配置，基于该标准的系统，客户可以选择适合他们自己的配置 。就像VisiConsult的座右铭，让系统来适用于客户的应用。 如果您想了解更多有关此系统的信息，请访问我们的YouTube频道并观看视频。 图 1 系统内部的大理石结构 图 2 两种光源的各自的光栅