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Dans un environnement critique comme l’aérospatiale, presque toutes les pièces sont inspectées par rayons X. Des défauts matériau mineurs peuvent avoir des conséquences graves. VisiConsult propose des systèmes haut de gamme qui répondent aux normes les plus exigeantes de l’industrie. 

Les fournisseurs de grands fabricants aérospatiaux civils comme Airbus ou Boeing doivent respecter non seulement des normes internationales strictes comme le NADCAP, mais aussi des normes spécifiques de l’entreprise comme BS7042 / 7044. En collaboration avec un fournisseur de l’aérospatiale renommé, VisiConsult a développé une boîte à outils certifiée Boeing pour vérifier la conformité à la norme EN-17636 pour l’inspection des soudures. Les résultats du test doivent être enregistrés avec la déclaration de conformité dans un fichier DICONDE non modifiable

VisiConsult a développé le XRHGantry pour les pièces dans le secteur aéronautique de forme bizarre, comme les tubes spéciaux et de grandes dimensions, comme les turbines ou les ailes. Ce système d’inspection flexible monté sur le toit peut tracer même des contours complexes et loger de grandes pièces. Un autre défi sont les matériaux spécifiques utilisés: le titane avec une épaisseur de paroi très mince, fibre de carbone, structures en nid d’abeilles et matériau composite complexe exigent un logiciel d’amélioration supérieure d’image pour détecter les défauts.

Au cours du processus de R & D, beaucoup de nos clients utilisent également les solutions innovantes CT VisiConsult pour affiner les composants individuels. Les applications typiques sont la détection de zones de porosité, les formes de défauts, la comparaison réelle-nominale et bien d’autres analyses utiles. Toutes nos solutions sont éprouvées sur le terrain et disposent de nombreuses installations réussies comme références dans l’industrie aérospatiale. Merci de contacter votre conseiller de vente pour des exemples spécifiques ou l’opportunité de visiter un système sur le site de nos clients.