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VisiConsult présente l’automatisation des processus de contrôle qualité par rayons X

VisiConsult a présenté ses nouveaux systèmes par rayons X pour les contrôles non destructifs lors de l’exposition Control à Stuttgart. Ces systèmes ont attiré l’attention de nombreux visiteurs, qui sont venus pour obtenir plus d’informations sur les produits et services de VisiConsult, le principal spécialiste des solutions de radiographie.

Cette année, plus de 30 000 visiteurs sont venus à l’exposition Control pour connaître les dernières innovations dans le domaine de l’assurance qualité. Sur l’exposition, VisiConsult X-ray Systems & Solutions GmbH a présenté ses deux dernières innovations: un système automatisé XRH111 via un robot industriel et la cabine compacte InSpect. La XRH111 + robot est une combinaison de la cabine renommée XRH111, dédiée à l´inspection complète par rayons X des petites et moyennes pièces, et un robot ABB. Sa configuration modulaire permet une inspection manuelle, une reconnaissance automatique des défauts (ADR) et une tomographie (CT) avec une seule unité. VisiConsult a automatisé ces processus avec un robot ABB pour obtenir un débit plus élevé et réduire les coûts de main-d’œuvre. Le système peut être placé directement sur la ligne de production pour prendre des pièces d’un plateau, d’une bande transporteuse ou similaire et les placer à l’intérieur de la cabine. Le système est l’un des premiers systèmes combinés ADR et CT en ligne permettant une analyse en 3D à cent pour cent des pièces. Les contrôles typiques sont l’analyse de l’épaisseur des parois, l’analyse de la porosité ou la comparaison théorique-réelle. Ce système est le choix parfait pour les industries à haut volume et liées à la sécurité, comme l’automobile.

La cabine à rayons X compacte InSpect peut être utilisée avec des tubes Minifoyers ou Microfoyers, des plaques d’imagerie (CR) ou des détecteurs numériques pour générer des images d’échantillons haute résolution. Son encombrement compact permet son utilisation dans les laboratoires, les centres technologiques et même les contrôles qualité proche de la production. En raison du choix flexible des sources d’images, le système peut être personnalisé en fonction des besoins et du budget des clients. L’écran intégré affiche directement les résultats de l’inspection et permet un traitement d’image haut de gamme en quelques clics pour obtenir des résultats exceptionnels. Les options d’archivage complètes via bases de données, serveurs PACS, systèmes de fichiers ou par des rapports permettent aux utilisateurs de stocker leurs résultats. L’opération intuitive permet une efficacité maximale.

Outre la XRH111 + robot et l´InSpect, VisiConsult dispose de nombreux systèmes d’inspection basés sur la technologie des rayons X dans son portefeuille de produits. La société familiale du nord de l’Allemagne s’est toujours concentrée sur les solutions personnalisées haut de gamme, comme les systèmes automatisés d’inspection en ligne, les systèmes de tomographie et les systèmes portiques.

L´allemand EMS « DELTEC » automatise le comptage des composants CMS avec le système par rayons X de VisiConsult

Le système automatique de comptage de composants CMS XRHCount de VisiConsult X-ray Systems & Solutions GmbH a prévalu contre la concurrence, en raison de son utilisation simple et de sa fonction de comptage rapide. Le système est maintenant utilisé chez DELTEC Automotive GmbH & Co. KG en Bavière en Allemagne.

VisiConsult est connu pour ses systèmes de rayons X innovants pour les contrôles non destructifs. Pour l’industrie de la fabrication électrique, VisiConsult a développé le XRHCount. Le système de comptage des composants pour bobines CMS offre des résultats exacts dans un temps de cycle inférieur à 10 secondes. Cela entraîne des économies massives dans le domaine de la gestion des composants. Le système de radiographie convainc ses opérateurs, comme le fournisseur de services de fabrication électronique DELTEC, en raison de son fonctionnement efficace. Le fournisseur premium EMS est situé en Bavière, en Allemagne, et produit des composants électroniques personnalisés pour la technique automobile, industrielle et médicale, ainsi que pour les énergies renouvelables. La fiabilité, la qualité, un bon rapport qualité-prix et les dernières technologies sont les atouts de DELTEC. Après une comparaison complète de différents systèmes, DELTEC a finalement pris la décision d’utiliser le système XRHCount de VisiConsult.

Par rapport à la concurrence, le XRHCount a convaincu grâce à sa plus grande précision sur les résultats de comptage, un temps de production plus court et son logiciel rayons X de haute qualité. En outre, le système est livré avec des mises à jour gratuites, y compris pour les fonctionnalités complètement nouvelles, durant toute la durée de vie du système. VisiConsult réagit également rapidement en termes de requêtes spéciales, comme l’intégration MES. La décision finale de DELTEC de prendre le système XRHCount a été faite en raison du « Counting Cloud ». « La base de données du XRHCount couvre presque tous les types de composants. Les types de composants manquants seront post-introduits par VisiConsult « , déclare Thomas Seidl, responsable des achats chez DELTEC. « Cette fonction était d’une grande importance pour nous et ne pouvait être assurée que par le système de comptage de VisiConsult. En raison de sa bonne convivialité et de sa fiabilité, nous avons décidé après une courte période d’essai d´ intégrer le système dans nos procédures d’exploitation.  »

Le portefeuille de produits de VisiConsult se compose de la gamme XRHCount et de nombreux autres systèmes par rayons X pour l’industrie, comme les systèmes d’inspection pour l’automobile,  l’aérospatiale et d’autres composants. En outre, VisiConsult propose des systèmes mobiles pour le secteur de la sécurité et la modernisation de systèmes de rayons X anciens ou défectueux.

Une nouvelle approche pour l’inspection des soudures par rayons X de sections de pipeline

Les contrôles non destructifs utilisant la technologie des rayons X sont des étapes cruciales au contrôle qualité moderne. VisiConsult X-ray Systems & Solutions GmbH, basé au nord de l’Allemagne, développe régulièrement de nouvelles innovations et révolutionne régulièrement le processus d’inspection des tuyaux et des réservoirs utilisés dans l’industrie pétrolière et gazière du monde entier.

Étant donné que les pipelines sont des éléments où la sécurité est essentielle, les normes exigeantes et internationales concernant la qualité exigent une inspection à 100% des lignes de soudure. Pendant le processus de soudage, une grande variété de défauts, comme des porosités ou des fissures, peuvent se produire. Un défaut non détecté peut entraîner de graves conséquences et des frais de responsabilité pour les fabricants. Par conséquent, il est nécessaire d’inspecter les lignes de soudage sur les tuyaux et les réservoirs grâce à de nombreux contrôles non destructifs (CND). Au cours des décennies, ces tests ont été réalisés avec la technique analogique en exposant des films argentiques aux rayons X (RT). Au cours des 10 à 15 dernières années, il est devenu de plus en plus fréquent d’utiliser la radiographie numérique (DR). Cette approche moderne contribue à la maîtrise de la qualité et à la réalisation des exigences, tout en offrant une réduction des coûts grâce à un degré élevé possible d’automatisation.

VisiConsult X-ray System & Solutions GmbH a développé une installation entièrement nouvelle intégrant de nouveaux matériaux de haute technologie pour les détecteurs plats numériques. Au lieu d’utiliser une rampe en acier massif, on utilise un tube de fibre de carbone. Le poids du tube est inférieur à 100 kg, ce qui conduit à un dispositif de levage très stable et massif. Il permet également aux systèmes de refroidissement innovants de fonctionner à l’intérieur. Il en résulte une configuration plus légère, une durée de vie plus longue du détecteur et un principe de fonctionnement plus rapide.

L’approche innovante via des tubes en fibre de carbone n’est qu’un des nombreux développements réalisés par VisiConsult ces dernières années. D’autres solutions d’inspection par rayons X, comme les systèmes de cabines pour l’industrie automobile, les systèmes portiques pour l’industrie aérospatiale et les systèmes mobiles pour le secteur de la sécurité, sont améliorés régulièrement et sont aujourd´hui utilisés dans le monde entier. Société familiale, Visiconsult fournit également des solutions personnalisées pour l’inspection industrielle par rayons X. C’est le meilleur choix pour tous les fabricants, qui ont besoin d’un contrôle de qualité sophistiqué pour leur production.

Configurateur

Les essais non destructifs (END) constituent une part importante de la gestion de la qualité industrielle. De nombreuses normes de qualité comme la norme EN-17636 exigent une inspection détaillée de la radiographie numérique (DR) et une archivage conforme des résultats.

Applications rayons X

VisiConsult fournit des solutions pour de nombreuses industries différentes, voici un aperçu des applications les plus courantes. Notre équipe d'application expérimentée est toujours à la recherche de nouveaux défis et de nouveaux projets.

Représentants

Comme VisiConsult garantit un service client rapide et fiable, nous disposons d'un réseau mondial de représentants exclusifs à travers le monde. Bien formés et avec des expériences dans les différentes industries, nos partenaires vous aideront pour vos demandes commerciales ou de support.

VisiConsult X-ray Systems & Solutions GmbH

Vos spécialistes de l’amélioration et de l’automatisation des images

VisiConsult est une entreprise familiale située dans le Nord de l’Allemagne et spécialiste des systèmes de rayons X personnalisés et standard. Pour garantir une qualité supérieure, nos produits sont développés et produits localement comme solutions clés en main. Cela conduit à une technologie de pointe et une grande souplesse.

Notre objectif est de résoudre les problèmes de nos clients avec des systèmes sur mesure et de garantir un service après-vente de qualité. Plus de 25 ans d’expertise dans la reconnaissance automatique des défauts (ADR) et l’amélioration de l’image pour une grande variété d’industries combinées avec des ingénieurs expérimentés aboutissent à des solutions qui établissent de nouvelles normes de l’industrie.