Systèmes personnalisés

De nombreuses applications ne peuvent pas être résolues avec les cabines standards d’inspection par rayons X. Des exigences particulières en termes de flexibilité, de débit ou de qualité d’image exigent une solution personnalisée adaptée à la tâche spécifique. VisiConsult en tant que spécialiste de l’automatisation et des systèmes personnalisés est fière de n’être pas une société de vente sur catalogue, mais un fournisseur de solutions.

Tous les systèmes spéciaux sont développés très étroitement avec nos clients, tandis que l’équipe d’ingénieurs expérimentés travaille pendant toutes les phases du projet pour atteindre la meilleure qualité d’inspection et efficacité. Si vous regardez les dizaines d’installations réussies à travers le monde, nous voulons vous montrer quelques exemples sur cette page. Nous sommes impatients de relever vos défis. Réalisons l’impossible – ensemble!

XRHPalette

La XRHPalette est un système d’inspection universel pour les petites et moyennes pièces. Il contient un transporteur à palettes et un manipulateur multi-tours à l’intérieur de la cabine. Grâce à sa conception modulaire, il peut être facilement adapté à d’autres tâches ou pièces d’inspection.

L’objectif principal de ce système est la reconnaissance automatique des défauts (ADR) lors de positionnements complexes, l’inspection de défauts. Grâce aux moteurs d’axes précis, la tomographie peut être ajoutée sur demande. Le détecteur et la source de rayons X peuvent être choisis librement selon les exigences d’inspection.

Plus d’information:

  • Personnalisé pour fournir un workflow d’inspection avec le rendement le plus élevé
  • Capable de reconnaissance automatique des défauts (ADR) et de tomographie (CT)
  • Conçu pour l’automatisation complète intégrant des robots pour le chargement
  • Choix complet des composants de rayons X
  • Approuvé par le biais d’installations de référence

Usages typique

XRHTube

Le XRHMultiTube est un système spécialisé pour l’inspection de tuyaux sans fin. Les tuyaux sont soudés ensemble et sont bobinés sur une grosse bobine pour l’industrie du pétrole et du gaz. Comme l’inspection doit être effectuée selon la norme exigeante EN-17636 un mécanisme sophistiqué est nécessaire.

Le système a un axe de tilt pour permettre l’inspection elliptique de soudure à partir d’angles multiples. Pour ajuster la résolution, le grandissement peut être modifié dynamiquement. Enfin, le tube et le détecteur peuvent tournés de 330 ° autour du centre du tuyau pour capturer tous les angles. Tous les mouvements sont automatisés par des axes CNC programmables dans notre Xplus Handle pour augmenter la vitesse et la qualité d’inspection.

Plus d’information:

  • Personnalisé pour fournir un workflow d’inspection avec le rendement le plus élevé
  • Inspection à double paroi des soudures de tubes selon EN-17636
  • Conçu pour l’inspection en ligne de trois lignes de production distinctes
  • Peut être adapté aux exigences d’inspection spécifiques et aux pièces
  • Approuvé par des installations de référence dans l’industrie pétrolière et gazière

Usages typique

XRHMultiTube

Le XRHTube est un système spécialisé pour l’inspection par soudure à double paroi haute résolution de tuyaux en titane. Le système est conçu et approuvé pour les normes exigeantes de l’industrie aérospatiale et a permis à nos clients de passer du film à la radiographie numérique (DR) par le biais de DICONDE.

La configuration des rayons X combine un tube microfocus de 150 kV avec un détecteur de haute précision pour inspecter les épaisseurs de parois jusqu’à 1,6 mm. L’inspection est conforme à la norme EN-17636 et peut être entièrement automatisée par des axes commandables par CNC et des séquences Xplus. Le design universel et le choix de tube / panneau rend ce système parfait pour d’autres industries aussi.

Plus d’ information:

  • Personnalisé pour fournir un workflow d’inspection avec le rendement le plus élevé
  • Inspection à double paroi des soudures de tubes selon EN-17636
  • Conçu pour l’inspection visuelle automatisée des soudures aérospatiales
  • Peut être adapté aux exigences d’inspection spécifiques et aux pièces
  • Approuvé par des installations de référence dans l’industrie aérospatiale

Usages typique

XRH433 Tower

Le XRH433 Tower Est un système polyvalent pour l’inspection de soudure à double paroi de haute précision. Le système contient cinq axes CNC programmables et un bras en C simulé pour assurer une configuration perpendiculaire. Surtout le grand axe de grandissement permet une inspection micro-foyer de haute qualité.

Une caractéristique particulière est sa haute précision en répétabilité et sa capacité à réaliser des processus d’inspection avancés tels que la reconnaissance automatisée des défauts (ADR) et la tomographie (CT). Comme source d’image, des plaques CR, des détecteurs numériques ou des films peuvent être choisis librement en fonction des exigences et une anode longue pour l’inspection par soudage bout à bout peut être ajoutée.

Plus d’information:

  • Personnalisé pour fournir un workflow d’inspection avec le rendement le plus élevé
  • Conçu pour l’inspection micro-foyer de haute précision des tuyaux aérospatiaux
  • Choix flexible entre plusieurs sources d’images (DR, CR, RT)
  • Peut être adapté aux exigences d’inspection spécifiques et aux pièces
  • – Approuvé par des installations de référence dans l’industrie aérospatiale

Usages typique

XRH433

Le XRH433 Est un système polyvalent pour une précision d’inspection maximale, tout en conservant la flexibilité. Ce système est une solution personnalisée pour tester les pièces aérospatiales et peut être facilement adapté à d’autres problèmes d’inspection.

Le système contient six axes CNC programmables. Surtout le grand axe de grandissement permet une inspection micro-foyer de haute qualité. Le système est capable de processus d’inspection avancés comme la reconnaissance automatisée des défauts (ADR) et la tomographie (CT). Comme source d’image, les plaques CR, les détecteurs numériques ou le film peuvent être choisi en fonction des exigences.

Plus d’information:

  • Personnalisé pour fournir un workflow d’inspection avec le rendement le plus élevé
  • Conçu pour l’inspection micro-foyer de haute précision des pièces aéronautiques
  • Choix flexible entre plusieurs sources d’images (DR, CR, RT)
  • Peut être adapté aux exigences d’inspection spécifiques et aux pièces
  • Approuvé par des installations de référence dans l’industrie aérospatiale

Usages typique

XRH222 Pipe

Le XRH222 Pipe Est un système spécialisé pour l’inspection sûre des soudures circonférentielles et à double paroi utilisés dans l’industrie de la défense. La surface anti-étincelles et anti-statique est approuvée pour manipuler des matières explosives et des pièces délicates.

Le système est conçu pour une sécurité de process et de manipulation maximale et permet une inspection conforme à l’EN-17636. Tous les mouvements peuvent être entièrement automatisés par des axes commandables par CNC et des séquences Xplus Handle. Le design universel et le choix de tube / panneau rend ce système parfait pour d’autres parties et industries aussi.

Plus d’information:

  • Personnalisé pour fournir un workflow d’inspection avec le rendement le plus élevé
  • Inspection double paroi des soudures circonférentielles conformément à la norme EN-17636
  • Sécurité maximale de manipulation et conception antistatique / antidéflagrante pour explosifs
  • Peut être adapté aux exigences d’inspection spécifiques et aux pièces
  • Approuvé par des installations de référence dans le secteur de la défense

Usages typique