Stahl-Guss_IconReconnaissance automatisée des défauts (ADR)

Principalement les industries avec un volume de production très élevé exigent une reconnaissance entièrement automatisée de défaut (ADR). Les défauts peuvent être détectés et classés selon des classificateurs formés 24/7 sans interférence humaine.

Les applications ADR typiques sont la détection de porosités, d’inclusions ou de fissures. Il est possible de définir certaines ROI et de vérifier les paramètres de défauts comme la densité des défauts, la distance des défauts, la taille des défauts et bien plus encore. Pour assurer une manipulation de pièces correctes, les systèmes fonctionnent avec des puces RFID, des codes de matrice de données, des codes à barres et même des numéro de pièce vus sur l’image RX. Après l’inspection, les images seront stockées dans une base de données DICONDE, dans différents formats d’image ou dans un rapport de test.

Des tâches plus exigeantes telles que la mesure automatisée, le contrôle total ou la vérification de la densité peuvent être effectuées via  XplusVAIP (VisiConsult Automated Image Processing). Cet outil développé en interne est l’ADR le plus puissant sur le marché. Des séquences de test complexes peuvent être réalisées sur des images statiques ou en temps réel. Les applications typiques sont le comportement des pompes à chaleur sous différentes températures et le contrôle de l’intégralité des vannes.

  • Détection de défauts ou erreur de mesures et de formes
  • Contrôles de dimension et d’intégrité
  • Configurateur hors connexion et station d’analyse
  • Reconnaissance automatisée de texte à partir d’images RX
  • Conforme aux normes de l’entreprise (BMW, Audi etc.)

Configurateur

De nombreuses applications ne peuvent pas être résolues avec les cabines standards d’inspection par rayons X. Des exigences particulières en termes de flexibilité, de débit ou de qualité d’image exigent une solution personnalisée adaptée à la tâche spécifique.