Stahl-Guss_IconPièces lourdes et grandes

Inspecter les pièces lourdes et grandes est toujours un défi de manipulation complexe. Presque toutes les solutions de rayons X efficaces sont personnalisées pour permettre une procédure d’inspection pratique et efficace. L’utilisation de ces systèmes modernes DR en temps réel peuvent procurer un gain énorme d’efficacité par rapport à l’approche conventionnelle film (RT).

Généralement, la plupart des grandes pièces sont également lourdes. Il y a quelques exceptions comme les ailes en nid d’abeilles pour l’industrie aérospatiale . Parmi les applications les plus fréquentes pour les grandes pièces, nous trouvons les systèmes d’inspection des réservoirs et des tuyaux. Comme la norme exige un test de haute qualité pour toutes les soudures de chaque partie, l’inspection est un goulot d’étranglement pour la production. Pour en savoir plus sur la procédure exacte, reportez-vous à la page d’application Pipe / Tank .

Le deuxième champ d’application concerne les grandes pièces métalliques forgées ou coulées qui peuvent être extrêmement lourdes et difficiles à manipuler. Comme ces pièces ont souvent de grandes épaisseurs de paroi, l’inspection des fortes densités doit être fait avec une énergie de 450kV et plus (accélérateurs linéaires). Dans cette gamme d’énergie, VisiConsult propose soit des systèmes par rayons X à l’intérieur d’un bunker, soit des cabines de plomb fortement blindées. Le XRHGantry  est par exemple un système de manipulation monté sur le toit pour l’inspection souple de toutes sortes de pièces. Le grand avantage d’une salle de rayons X est le chargement pratique par des rails ou même des chariots élévateurs. Une autre solution consisterait à installer le système XRH222TL dotée d’une ouverture sur le haut. Cela permet de descendre les pièces à travers le toit de la cabine par une grue.

Toutes nos solutions sont éprouvées sur le terrain et sont conçues dans un design industriel robuste pour supporter les conditions exigeantes dans une zone de production « sale » et sont optimisées pour avoir un débit maximal.

  • Détection des porosités, inclusions, fissures et autres defaults
  • Manipulation pratique des pièces grandes et lourdes
  • Analyse 3D avancée par tomographie (CT)
  • Mise en évidence les défauts grâce aux puissants outils d’amélioration d’image Xplus
  • Reconnaissance automatisée des défauts en ligne (ADR) pour la production forts volumes