Stahl-Guss_IconInspection des conduites et des réservoirs / des navires

Inspecter les gros tuyaux et les réservoirs est une procédure coûteuse en temps. Les systèmes DR en temps réel modernes donnent un gain d’efficacité énorme par rapport à l’approche conventionnelle (RT). VisiConsult a développé des systèmes personnalisés de pointe avec suivi des soudures, marquage des défauts, manipulation automatisée et bien plus encore.

Réservoir et tuberies ont une énorme demande de solutions d’inspection, comme la plupart des normes telles que la norme EN-17636 exigent un test de haute qualité de toutes les soudures pour chaque partie. Cela fait de l’inspection par rayons X un goulot d’étranglement pour la production. Comme de nombreux spécimens ont une épaisseur de paroi importante et un matériau dense comme l’acier inoxydable, il est nécessaire de travailler avec une énergie élevée. Les tubes de 450kV ou plus et même LINAC (accélérateurs linéaires) sont utilisés communément pour pénétrer ces pièces.

VisiConsult fournit un système d’inspection clé en main avec le degré d’automatisation le plus élevé sur le marché. Le XRHPipe, par exemple, est un système d’inspection entièrement automatique en ligne ou hors ligne pour les tuyaux lourds. Le XRHTank est conçu de manière similaire mais spécialisé dans l’inspection des citernes, navires, silos ou chaudières. C’est le seul système qui peut inspecter les deux extrémités du réservoir, la soudure circonférentielle de connexion et même le trou d’homme dans un processus automatisé. Tous les systèmes ont un suivi automatique des soudures, une reconnaissance des pièces, un marqueur de défaillance facultatif et de nombreux outils logiciels intégrés tels que la résolution certifiée et la vérification du contraste conformément à la norme EN-17636.

Toutes nos solutions sont éprouvées sur le terrain et sont conçues dans un design industriel robuste pour supporter les conditions exigeantes dans un environnement de production « sale » et sont optimisées pour avoir un débit maximal. De nombreux fabricants utilisent encore du film ou CR pour inspecter les soudures – cette approche est incroyablement coûteuse en temps. L’utilisation de la radiographie numérique (DR) réduit d’un grand facteur le temps nécessaire et le personnel. D’autres gains sont une augmentation de la stabilité du processus et du stockage dans une base de données DICONDE.

  • Détection de défauts de soudure tels que porosités, inclusions, fissures et autres défauts
  • Manipulation pratique pour pièces lourdes et grosses comme les conduites et les réservoirs de gaz et d’huile
  • Inspection automatisée des soudures bout à bout, longitudinales, circonférentielles, en spirales et même trou d’homme.
  • Mise en évidence les défauts grâce aux puissants outils d’amélioration d’image Xplus
  • Vérification certifiée de la résolution et du contraste conformément à la norme EN-17636