Stahl-Guss_IconFonderie Aluminum

Pour éviter les défaillances matérielles, il est nécessaire d’utiliser des rayons X pour contrôler les pièces de coulée à la recherche de défauts typiques: des porosités, des fissures ou des inclusions dans une mauvaise zone peuvent avoir de graves conséquences. En particulier, les pièces de sécurité doivent être inspectées complètement.

Les pièces de fonte en aluminium sont utilisés dans de nombreuses industries différentes. En raison des normes de sécurité élevées, l’industrie automobile doit tester de nombreuses pièces cruciales comme les pistons, les pièces de châssis, les blocs moteurs, les systèmes de freinage, les culasses et bien d’autres encore. Un autre secteur important comprend les fonderies qui produisent par exemple des vannes et des pales de turbine.

Dans le cas d’une production à volume élevé, le seul moyen possible de déployer une inspection en ligne consiste à utiliser des systèmes ADR entièrement automatiques comme le XRHRobotStar. Beaucoup de Labos R & D affinent également leur procédure de coulée de leurs nouveaux produits en utilisant les solutions innovantes VisiConsult CT. Le XRH111, par exemple, permet de détecter les ensembles de porosité, les caractéristiques des défauts, la comparaison réelle-nominale et bien d’autres analyses utiles.

Toutes nos solutions sont éprouvées sur le terrain et sont conçues dans un design industriel robuste pour supporter les conditions exigeantes dans une zone de production « sale » et sont optimisées pour avoir un débit maximum.

  • Détection des porosités, inclusions, fissures et autres défauts
  • Mesure géométrique des structures internes
  • Analyse 3D avancée par tomographie (CT)
  • Mettre en évidence les défauts grâce aux puissants outils d’amélioration d’image de Xplus
  • Reconnaissance automatique des défauts (ADR) pour la production à haut volume