Stahl-Guss_IconFonderie Acier

Pour éviter les défaillances matérielles, il est nécessaire d’utiliser des rayons X pour tester les pièces de coulée pour des défauts typiques: des porosités, des fissures ou des inclusions dans la mauvaise zone peuvent avoir de graves conséquences. En particulier, les pièces de sécurité doivent être inspectées complètement.

Les pièces de fonte en acier sont utilisées dans beaucoup de différentes industries. Même si la plupart des grands constructeurs mondiaux passent à l’aluminium, de nombreuses entreprises automobiles utilisent encore de l’acier pour les mandrins de direction, pièces de châssis et autres éléments lourds dans les voitures et les camions. D’autres industries sont les fonderies qui produisent des vannes et d’autres pièces critiques

En cas de pièces très lourdes, celles-ci peuvent être transportés sur des chariots ou des rails dans les salles d’inspection. Les systèmes montés sur toit comme le XRHGantry permettent une inspection souple et pratique de ces pièces. Beaucoup Labos de R & D aussi peaufinent leur procédure de coulée pour de nouveaux produits en utilisant les solutions innovantes CT VisiConsult. Le XRH222 , par exemple, permet de détecter la zone de porosité, les défauts, la comparaison réelle-nominale et bien d’autres analyses utiles.

Toutes nos solutions sont éprouvées sur le terrain et sont conçus dans un design industriel robuste pour supporter les conditions difficiles à l’intérieur d’une zone de production «sale» et sont optimisés pour avoir un débit maximal.

  • Détection des porosités, inclusions, fissures et autres défauts
  • Mesure géométrique des structures internes
  • Analyse 3D avancée par tomographie (CT)
  • Mise en évidence les défauts grâce aux puissants outils d’amélioration d’image Xplus
  • Reconnaissance automatisée des défauts (ADR) pour la production fort volume